Til að ákvarða hvort hægt sé að nota 7018 rafskaut til harðs, verðum við fyrst að skýra grunnkröfur harðsperra og grunneinkenna 7018 rafskauta. Hardfacing, einnig þekkt sem HardFacing suðu, er ferli til að setja lag af slit - ónæmt, tæringu - ónæmt eða hátt - hitastig - ónæmt málmblöndur á yfirborði vinnustykkisins til að bæta þjónustulíf sitt. Lykilkröfur þess fyrir suðuefni fela í sér mikla hörku, framúrskarandi slitþol, góðan bindingarstyrk við grunnmálminn og aðlögunarhæfni að vinnuumhverfi vinnustykkisins.
7018 er algengt lágt - vetnis járnduft gerð þakið rafskaut, sem er mikið notað við byggingar suðu. Helstu einkenni þess eru sem hér segir: Hvað varðar vélrænni eiginleika, þá er settur málmur 7018 rafskaut með mikinn togstyrk (venjulega yfir 70.000 psi) og góðri hörku, sem getur tryggt burðarstyrk soðna samskeytisins. Hvað varðar suðuárangur, þá er það með stöðugan boga, fallega suðumyndun og lítið vetnisinnihald, sem getur dregið úr hættu á köldum sprungum í suðu. Þessi einkenni gera 7018 rafskaut mjög hentugt til að suðu lágt - kolefnisstál og lágt - álhigh - styrkur stálbyggingar, svo sem við smíði vélar, brýr og þrýstingaskip.
Hins vegar, frá sjónarhóli Hardfacing kröfur, hefur 7018 rafskaut augljósar takmarkanir. Mikilvægasti punkturinn er að hörku í málminum sem er afhent er ekki mikil. Almennt er hörku 7018 lagður málmur aðeins um 170-230 HB (Brinell hörku), en harðstærð krefst venjulega afhents lagsins að hafa hörku að minnsta kosti 300 Hb eða hærra til að ná árangri slitþol. Til dæmis, í ljósi slípandi slits, slita á áhrifum og öðrum vinnuaðstæðum, mun lítil hörku 7018 lagt lag leiða til skjótrar slits og það er erfitt að ná væntanlegum harðri áhrifum.
Að auki er slitþol ekki aðeins tengd hörku, heldur einnig tengdum smíði á settan málm . 7018 rafskautið er hannað fyrir burðarvirki og það er aðallega samsett úr ferrít og perlu, sem hefur góða hörku en skortir harða áfanga (svo sem karbíð, boríð) sem geta bætt slitþol. Hardfacing rafskaut sem sérstaklega er notuð til harðs, svo sem hátt - króm steypujárns rafskaut eða kóbalt - byggðar ál rafskaut, innihalda venjulega mikinn fjölda harðra áfanga í settum málmum þeirra, sem getur myndað „Wear - ónæmar hindrun“ á yfirborði vinnuverksins.
Annar þáttur sem þarf að hafa í huga er bindingarárangur. Þrátt fyrir að 7018 rafskaut geti myndað ákveðið tengsl við grunnmálminn við suðu, þá er lagt lag þess og grunnmálmur aðallega tengdur málmvinnslu með styrkingu fastrar lausnar, sem er frábrugðinn tengibúnaðinum sem þarf til að harðstilla. Við harðsnúið, auk þess að tryggja tengingu styrkleika, er oft nauðsynlegt að stjórna þynningarhraða (hlutfall grunnmálms bráðinn í afhent lagið) til að forðast að draga úr hörku og slitþol sem er afhent lagið . 7018 rafskautið er ekki hagrætt fyrir þynningarhraða stjórnun í harðfötum og það er auðvelt að valda því að lagið er „mýkt“ af því að basa málm.
Auðvitað, í sumum ekki - gagnrýninni, lágt - klæðist atburðarás, ef 7018 rafskaut eru eina tiltækt efnið, þá geta þau verið notuð til tímabundinnar harðsperra. Til dæmis að gera við yfirborð vinnustykkisins sem er aðeins háð smá núningi og þarfnast ekki langs - slitþols. En jafnvel í slíkum tilvikum ætti að vera ljóst að þetta er „staðgengill“ val, ekki kjörin lausn. Eftir stuttan notkunartíma er enn tilhneigingu til að leggja lagið til að klæðast og þarf að laga það aftur.
Að lokum eru 7018 rafskaut ekki hönnuð fyrir harðgerð. Vegna lítillar lagðar málmharka, lélegrar slitþols og skorts á hagræðingu vegna kröfur um harðstarf ferli geta þeir ekki staðið við kjarnaþarfir harðsperra til slitþols og endurbóta á þjónustu. Fyrir formleg hörkuverkefni er mælt með því að velja sérstakar rafskaut sem passa við vinnuskilyrði vinnustykkisins til að tryggja gæði og áhrif harðsperra.
