Undercut er algengur og erfiður galli í suðu, en það er engan veginn óhjákvæmilegt. Með réttum skilningi á orsökum undirlags og upptöku markvissra fyrirbyggjandi ráðstafana geta suðu dregur verulega úr eða jafnvel útrýmt undirlagi í starfi sínu. Þessi grein mun gera grein fyrir hagnýtum aðferðum til að koma í veg fyrir að undirstrikar séu frá þáttum aðlögunar suðu breytu, endurbætur á aðgerðum, undirbúningi efnis og búnaðar og stjórnun vinnslu.
Master Welding breytu stillingar
Suðu breytur eru grunnurinn að stöðugu suðu og óviðeigandi stillingar eru ein helsta orsök undirlags. Til að forðast undirlag er fyrsta skrefið að ná tökum á listinni að aðlögun færibreytanna.
Veldu réttan suðustraum
Suðustraumur sem er of mikill er lykilatriði sem leiðir til undirlags. Óhóflegur straumur veldur því að boga myndar óhóflegan hita, sem bráðnar grunnmálmbrúnir of hratt, á meðan suðumálmurinn getur ekki fyllt bráðna svæðið í tíma. Þess vegna er lykilatriði að velja viðeigandi straum í samræmi við gerð rafskauts, grunnmálmþykktar og suðustöðu.
Til dæmis, þegar þú notar 3/32 - tommu (2,4mm) lágt - vetnis rafskaut til suðu 1/4 - tommu (6mm) þykkt kolefnisstál í flata stöðu, er mælt núverandi svið venjulega 80 - 120 amps. Ef straumurinn er aukinn í 140 magnara eða meira mun hættan á undirlag við suðubrúnina aukast verulega. Fyrir þunna - Walled íhluti með þykkt minna en 2mm er nauðsynlegt að nota lægri straum, og jafnvel straumur sem er 10 - 15 magnara hærra en ráðlagt gildi getur valdið undirsköpun.
Þess má geta að einnig ætti að passa strauminn við rafskautsgerðina. Frumu rafskautar, sem hafa sterka skarpskyggni, þurfa strangari straumstýringu. Til dæmis ætti almennt að stjórna 1/8 - tommu (3.2mm) sellulosískri rafskaut sem notað er við leiðslu suðu innan 90 - 130 amps. Að fara yfir þetta svið veldur ekki aðeins auðveldlega undirlag heldur getur það einnig leitt til annarra galla eins og brennu - í gegnum.
Lengd stjórnunar boga
Stöðug og viðeigandi boga lengd er nauðsynleg til að koma í veg fyrir undirlag. Oflöng boga gerir boga óstöðugan og hitadreifingin verður ójöfn, sem hefur tilhneigingu til að einbeita hita á grunnmálmbrúnir. Aftur á móti, boga sem er of stutt getur valdið skráningu á gjalli, en það er til þess fallið að stjórna hitainntaki samanborið við of langan boga.
Fyrir flestar stöng suðuaðgerðir er kjörlengdin um það bil jöfn þvermál rafskautakjarnans. Fyrir 1/8 - tommu rafskaut ætti að halda lengd boga við um það bil 1/8 tommu (3 - 4 mm). Í MiG suðu er lengd boga tengd spennunni. Almennt, með því að auka spennuna mun auka boga lengd, svo það er nauðsynlegt að stilla spennuna í samræmi við fóðurhraða vírsins til að halda boga stöðugum. Til dæmis, þegar þú notar 0.035 - tommu (0,9 mm) MiG vír til suðu 16 - gauge (1,6 mm) stál, er spenna venjulega stillt á milli 18 - 20 volt, sem hjálpar til við að viðhalda stuttum og stöðugum boga og forðast óhóflegan hita á brúnunum.
Stilltu ferðahraða
Ferðahraði rafskautsins eða suðublyssins hefur bein áhrif á fyllingu suðu málmsins. Hraði sem er of fljótur mun valda því að suðumálmurinn getur ekki fyllt brúnir suðu laugarinnar í tíma, sem leiðir til undirlags. Hins vegar getur hraði sem er of hægur leitt til óhóflegrar styrkingar eða brennslu - í gegn, en það er betra til að forðast undirlag.
Viðeigandi ferðahraði er breytilegur eftir suðuaðferðinni, núverandi og gerð samskeyti. Í stafasuðu á flöksuðu með fótalengd 1/4 tommu er ferðahraði 3 - 4 tommur á mínútu venjulega viðeigandi. Þegar suðu er í lóðréttum stöðum ætti ferðahraðinn að vera aðeins hægari en í flötum stöðum til að vinna gegn áhrifum þyngdaraflsins á bráðna málminn og tryggja næga fyllingu við brúnirnar. Til dæmis, í lóðréttu - upp stafasuðu, getur dregið úr ferðahraðanum um 20% miðað við flata suðu í raun komið í veg fyrir undirlag.
Bæta suðuaðgerðartækni
Jafnvel með fullkomnum breytum geta lélegar aðgerðaraðferðir enn leitt til undirlags. Að ná góðum tökum á réttum aðgerðum er lykillinn að því að forðast undirlag.
Haltu stöðugu rafskaut/blyshorni
Horn rafskautsins eða blys ákvarðar stefnu boga og dreifingu hita. Rangt horn mun valda því að boginn víkur í átt að grunnmálmbrúnum, sem leiðir til staðbundinnar ofhitnun og undirlag.
Í flatri flökusuðu ætti að halda rafskautinu í um það bil 45 gráður á báðum plötum liðsins, með smá halla (um það bil 5 - 10 gráður) í átt að ferðastefnu. Þetta tryggir að bogahitinn dreifist jafnt á milli plötanna tveggja og forðast óhóflega bráðnun annarrar hliðar. Í lóðréttri suðu ætti að halla rafskautinu 10 - 15 gráður upp í átt að ferð (lóðrétt - upp) til að beina boga í suðulaugina og koma í veg fyrir að bráðinn málmur streymi of hratt niður, sem myndi láta efri brúnina vera undirfylltan.
Fyrir MiG suðu er blyshornið jafn mikilvægt. Ýtahorn (blys hallað fram) af 5 - 15 gráður er venjulega notað til flata suðu, sem hjálpar til við að dreifa suðu málmnum jafnt og forðast ofhitnun brún. Í loftsuðu getur smá draghorn (kyndill hallað aftur á bak) haldið bráðnu málminum í suðulauginni og dregið úr hættu á undirskorti af völdum málms.
Einbeittu þér að boga staðsetningu
Staða boga í suðulauginni skiptir sköpum. Boginn ætti að vera miðju yfir suðulaugina eins mikið og mögulegt er til að tryggja að hita dreifist jafnt, frekar en að vera hlutdræg í átt að brúnunum.
Í rass suðu ætti að viðhalda boga í miðjum tveimur grunnmálmum og hægt er að nota litla hringlaga eða sikksakk hreyfingar til að dreifa suðumálminum til beggja aðila, en gæta verður þess ekki að láta boga vera á brúnunum of lengi. Í flökusuðu ætti að einbeita boga að rót flökunnar til að tryggja samruna milli plötanna tveggja, og þegar hún færist ætti það að fara vel á milli fótanna tveggja til að forðast óhóflegan hita við hvora fótinn.
Nýliði suðu eiga oft í erfiðleikum með að stjórna staðsetningu boga, sem hægt er að bæta með æfingum. Til dæmis, að setja merki meðfram samskeytinu áður en soðið er og notað það sem tilvísun til að halda boga í takt getur það hjálpað til við að viðhalda réttri boga stöðu.
Stjórna suðulaugarstærðinni
Suðu laug sem er of stór er líklegri til að valda undirlagi vegna þess að aukinn bráðinn málmur hefur meiri áhrif á þyngdarafl, sérstaklega í ekki - flatum stöðum. Að stjórna sundlaugarstærð innan hæfilegs sviðs getur dregið úr hættu á undirlagi.
Stærð suðulaugarinnar er aðallega ákvörðuð af straumnum og ferðahraða, en einnig er hægt að stilla hana með rekstri suðu. Í stafasuðu er þvermál sundlaugar aðeins stærri en þvermál rafskauts kjarna viðeigandi. Fyrir 1/8 - tommu rafskaut ætti að stjórna þvermál sundlaugarinnar um það bil 3/16 tommu. Þegar sundlaugin verður of stór (td, vegna skyndilegrar aukningar á straumi), getur suðuþéttni aukið ferðahraða eða lyft rafskautinu lítillega (til að draga úr straumi) til að skreppa saman við laugina.
Í lóðréttum og kostnaðarstöðum er krafist strangari stjórnunar á sundlaugarstærðinni. Með því að nota „stíga“ tækni, þar sem rafskautið er fært fram í litlum þrepum og staldraði stuttlega til að leyfa málminn að storkna lítillega, getur það hjálpað til við að halda sundlaugarstærðinni litlum og viðráðanlegum og koma í veg fyrir undirlag.
Undirbúðu efni og búnað
Góð undirbúningsvinna getur lagt traustan grunn til að forðast undirlag og dregið úr truflunum ytri þátta á suðuferlinu.
Hreinsaðu grunnmálminn
Mengun á yfirborði grunnmálmsins, svo sem ryð, olíu, málningu og óhreinindi, geta valdið óstöðugleika í boga. Óstöðugur boga er viðkvæmur fyrir skyndilegum hita við brúnirnar, sem leiðir til undirlags.
Áður en suðu er soðið ætti að hreinsa grunnmálminn vandlega. Fyrir léttan ryð og óhreinindi er hægt að nota vírbursta eða sandpappír til að pússa yfirborðið í skær málmáferð. Fyrir olíu og fitu ætti að nota dempeaser eða leysi (svo sem asetón) til að þurrka yfirborðið hreint. Hreinsunarsviðið ætti að ná að minnsta kosti 1 tommu á báðum hliðum liðsins til að tryggja að engin mengun komi inn í suðulaugina meðan á suðu stendur.
Í atvinnugreinum með miklar kröfur, svo sem geimferða, er hægt að nota efnafræðilega hreinsun eða vélrænni mala til að tryggja hreinleika grunnmálmsins. Hreinn grunnmálmur hjálpar ekki aðeins við að koma á stöðugleika í boga heldur bætir einnig vökva suðu málmsins, sem gerir það auðveldara að fylla brúnirnar.
Veldu réttan rafskaut og fylliefni málm
Gerð og ástand rafskauts eða filler málm getur haft áhrif á suðu málmflæði og stöðugleika boga og þannig haft áhrif á tilkomu undirlags.
Lágt - vetnisrafskaut (eins og E7018) er hætt við að undirstrika ef þær eru rakar vegna þess að raka í húðinni getur valdið óstöðugleika í boga og spotti. Þess vegna verður að geyma lágt - vetnisrafskaut í þurrkunarofni við tilgreint hitastig (venjulega 250 - 300 gráðu f) eftir að hafa opnað til að viðhalda þurrki þeirra. Notkun þurra rafskauta tryggir stöðugan boga og slétt málmflæði og dregur úr hættu á undirlagi.
Fyrir þunnt efni getur val á minni rafskaut eða fyllivír í minni þvermál hjálpað til við að stjórna hitainntaki. Til dæmis, með því að nota 1/16 - tommu (1,6 mm) rafskaut í stað 3/32 - tommu rafskauts til að suða 1mm þykkt stál getur dregið úr hitanum við brúnirnar og forðast undirskurð.
Athugaðu og viðhalda búnaði
Gallaður búnaður getur valdið óstöðugum straumi eða boga, sem er falin orsök undirlags. Regluleg skoðun og viðhald suðuvélar og fylgihluta er nauðsynleg.
Athuga skal suðuvélina fyrir stöðugan straum- og spennuútgang. Vél með óstöðugan straum getur valdið skyndilegri hita, sem leiðir til undirlags. Skoða ætti snúrur og tengingar fyrir þéttleika; Lausar tengingar geta valdið spennudropum og óstöðugleika í boga. Fyrir MiG Welders verður vírfóðrari að fæða vírinn vel án þess að fíla, þar sem ójafn vírfóðrun getur valdið sveiflum í boga og suðulaug, sem leiðir til undirlags.
Styrkja stjórnunarferli og for - suðuskipulag
Sanngjarnt ferli skipulagningu og strangt ferlieftirlit getur komið í veg fyrir undirliggjandi frá uppruna.
Veldu rétt suðuaðferð
Mismunandi suðuaðferðir hafa mismunandi einkenni hvað varðar hitainntak og málmflæði, sem hafa áhrif á hættu á undirköstum. Fyrir þunnt efni eða stöður sem eru tilhneigðar til að undirstrika (svo sem kostnað) getur það hjálpað til við að velja suðuaðferð með lægri hitainntak.
Til dæmis hefur TIG suðu nákvæmari stjórn á hitainntaki en stafasuðu og er ólíklegri til að valda undirlag þegar soðið er þunnt ryðfríu stáli. Í aðstæðum þar sem undirstrik er mikil hætta, svo sem suðu ál málmblöndur (sem hafa mikla hitaleiðni og eru tilhneigð til að bráðna bræðslu), með því að nota pulsed miG suðu getur dregið úr meðaltali hitainntaks og þar með forðast undirköst.
Hanna og undirbúa samskeytið rétt
Hol - hannað samskeyti getur dregið úr erfiðleikum við suðu og hættuna á undirlagi. Fyrir þykkt efni getur það tryggt nægjanlega skarpskyggni án þess að krefjast of mikils straums, sem myndi valda undirlagi. Sem dæmi má nefna að stakur - v bevel með 30 - 35 - gráðuhorni fyrir 1/2 - tommu þykkt plata gerir kleift að lækka suðu miðað við fermetra jafna, sem dregur úr ofhitnun brún.
Rétt samskeyti passa - upp er einnig mikilvægt. Bil sem eru of stór þurfa meiri suðumálm til að fylla og auka hættuna á undirlag við brúnirnar. Að tryggja að rótarbilið sé innan tilgreinds sviðs (td 1/16 - 1/8 tommur fyrir rassinn með flísum) getur auðveldað suðu og stöðugri.
Framkvæmdu fyrir - suðupróf
Áður en formleg suðu er, sérstaklega fyrir mikilvæga hluti, getur það að framkvæma fyrir - suðupróf á ruslefni með sömu forskriftir hjálpað til við að sannreyna réttmæti breytna og tækni.
Prófið getur hermt eftir raunverulegum suðuskilyrðum, þ.mt efni, þykkt, stöðu og breytum. Eftir suðu, athugaðu hvort það sé með því að nota mál. Ef Undercut er að finna skaltu stilla færibreyturnar (svo sem að draga úr straumi eða hægja á ferðahraða) og prófa aftur þar til fullnægjandi niðurstaða er náð. Þessi aðferð getur í raun forðast undirstrikað í formlegri suðu og sparað tíma og efniskostnað.
Niðurstaða
Að forðast undirlag í suðu er yfirgripsmikið verkefni sem krefst samsetningar réttra breytna, hæfra tækni, vandaðrar undirbúnings og strangs ferlaeftirlits. Suðumenn ættu ekki aðeins að ná góðum tökum á fræðilegri þekkingu heldur einnig safna verklegri reynslu, aðlaga stöðugt og hámarka rekstur þeirra í samræmi við mismunandi efni, stöður og búnað. Með því að fylgja þeim aðferðum sem lýst er hér að ofan er hægt að koma í veg fyrir undirstig á áhrifaríkan hátt og tryggja að suðu séu ekki aðeins sjónrænt hljóð heldur hafa þeir einnig áreiðanlega vélrænni eiginleika og þjónustulíf. Mundu að lykillinn að því að forðast undirlag er að viðhalda jafnvægi milli hitainntaks og suðu málmfyllingar - að tryggja nægjanlegan samruna án of mikillar bræðslu. Með æfingu og þolinmæði getur sérhver suðuvegar náð tökum á hæfileikum þess að forðast undirlag.
