Hvernig á að suða ryðfríu stálvír með argonboga suðuvél
Það er fyrst og fremst leiðsuðu (MMA), ásamt málmi óvirkum eldsneytissuðu (MIG / MAG) og wolfram óvirkum bensínsuðu (TIG).
1. Undirbúningur fyrr en suðu
Þegar þykktin er miklu minni en 4 mm, er engin vilji til að opna bilið, bein suðu, einn þáttur í einu. Rassuðu suður með fjórum til 6 mm þykkt er hægt að soða á hvora hlið fyrir utan brot. Almennt skal V eða u, X-lagaður skurður vera gerður þegar þvermálið er meira en 6 mm. Í öðru lagi: fituhreinsun og afkalkun suðu og fylliefni. Til að ganga úr skugga um suðu gæði.
2.Welding breytur
Þar á meðal suðustraumur, wolfram rafskautsþvermál, boga lengd, boga spenna, suðuhraða, varnar bensínflæði, stútþvermál o.fl.
(1) Welding nútímalegt er lykilatriðið til að ákveða suðu myndunina. Það er almennt ákveðið með hjálp efnis, þykktar og grópbyggingar suðunnar. (2) Þvermál rafskautsins byggir á suðustraumnum. Stórt í dag er, þvermál stórt. (3) Ljósbogastærðin er 0,5 til þrír mm og samsvarandi boga spenna er átta ~ 10 V. (4) Suðuhraði: skoða þarf núverandi, næmi suðuefnis, suðuhlutverk og rekstrarstillingu þegar þú velur.
① Handvirk suða (MMA)
Handvirk suða er mjög tíð og þægileg að nota suðuaðferð. Stærð bogans er stillt með mannshönd, sem reiðir sig á mælingu holunnar milli rafskautsins og vinnustykkisins. Á sama tíma, þegar það er notað sem ljósboga, er rafskaut að auki soðið fylliefni. Þessi suðuaðferð er mjög auðveld og hægt er að nota hana til að suða næstum öll efni. Fyrir notkun utan dyra hefur það sanna aðlögunarhæfni, jafnvel í neðansjávar er ekkert vandamál. Í rafskautssuðu reiðir sig stærðin á boga á höndina: þegar þú skiptir um gat á milli rafskautsins og vinnustykkisins skiptir þú að auki stærð boga.
Í flestum tilfellum er beitt samtímis notað við suðu og rafskautið notað sem hver bogaaðili og suðufyllir. Rafskautið er samsett úr málmkjarnavír úr málmblendi eða málmblöndu og rafskautshúðun. Þessi húð verndar suðuna frá lofti og stöðvar boga. Það hvetur að auki myndun gjalllags og verndar suðuna frá myndun. Rafskautið getur verið bæði títan rafskaut eða basískt rafskaut, sem byggir á þykkt og samsetningu húðarinnar. Flata suðu rafskautið er áreynslulaust til að losna við títan gjallið. Ef rafskautið er vistað í langan tíma þarf að baka það aftur vegna þess að rakinn frá loftinu mun hratt safnast upp í rafskautinu.
Suðuþættir og varúðarráðstafanir úr ryðfríu málmi flæðiskjarna vír
(1) Flata rafmagnsveitan er notuð og andstæða pólunin er notuð í DC suðu. Hægt er að nota tíða CO2 suðu reiknibúnaðinn við suðu, en þó þarf að stilla álag vírfóðrunarhjólsins lítillega.
(2) Verndarbensínið er venjulega koltvísýringur og bensínflotgjaldið er 20 ~ 25L / mín.
(3) Fjarlægðin milli suðustútans og vinnustykkisins þarf að vera 15 ~ 25 mm.
(4) Þurr framlengingarlengd: almennt er suðuframburðurinn undir 250A um það bil 15mm og suðuframburðurinn yfir 250A er um það bil 20 ~ 25mm.
② MIG / MAG suðu
Þetta er sjálfvirk bensínvarin boga suðuaðferð. Í þessari aðferð er boginn hitaður stöðugt á milli nútíma vírsins og vinnustykkisins undir varnargasinu og vírinn sem sendur var með því að nota fartölvuna er notaður sem suðustöng til að mýkja undir sinni eigin boga. Vegna algildis og sérstöðu MIG / MAG suðuaðferðarinnar er það engu að síður mest notaða suðutækni í heimi, sem er viðeigandi fyrir stál, málmblöndur úr stáli, málm með lágu málmblöndu og óhóflega málmblönduðum efnum. Þetta gerir það að fullkominni suðuaðferð við framleiðslu og viðgerðir. Við suðu á stáli getur MAG uppfyllt kröfuna um 0,6 mm þykkt lakstál. Varnareldsneytið sem notað er hérna er orkugas, svo sem koltvísýringur eða samsett gas.
Lykilþættir og varúðarráðstafanir við MIG suðu úr ryðfríu málmi
(1) Flat suðuþolið er samþykkt og andstæða pólunin er samþykkt þegar DC er beitt (suðuvírinn er tengdur við gríðarlega stöngina).
(2) Almennt, hreint argón (hreinleiki er 99,99 %) eða Ar + 2 % O2 er notað og ferðin með flæðisgjaldinu er 20 ~ 25L / mín.
(3) Bogalengd: MIG suðu úr ryðfríu málmi er venjulega gerð undir aðstæðum úða umskipta, og spennuna verður að stilla að ljósbogastærðinni fjórum ~ 6 mm.
(4) Vindþétt: MIG suðu er handhægt til að hafa áhrif á vindinn, öðru hverju mun vindurinn framleiða svitahola, svo að vindþéttar ráðstafanir verða að vera gerðar þar sem vindhraðinn er yfir 0,5 mc.
(5) Rakaþol: meðan á suðu stendur utan dyra ætti vinnustykkið að vera teppt af raka til að varðveita varnaráhrif gas.
