Suðu er staðbundið hraðhitunar- og kælingarferli. Suðusvæðið getur ekki stækkað og dregist saman að vild vegna takmarkana á vinnsluhlutanum í kring. Eftir kælingu mun suðuálag og aflögun eiga sér stað í suðunni. Mikilvægar vörur þurfa að útrýma suðuálagi og leiðrétta suðubjögun eftir suðu.
Nútíma suðutækni hefur getað soðið suðu sem hafa enga innri og ytri galla og vélrænni eiginleikar þeirra eru jafnir eða jafnvel hærri en tengdu líkamans. Gagnkvæm staða soðnu líkamana í geimnum er kölluð soðið samskeyti. Styrkur samskeytisins hefur ekki aðeins áhrif á gæði suðunnar heldur einnig rúmfræði hennar, stærð, krafti og vinnuskilyrðum. Grundvallarform liða eru rassskemmdir, skörunarliðir, T-liðamót (hornlaga liðir) og hornliðamót.
Þversniðsform suðusuðunnar ræðst af þykkt soðnu líkamans fyrir suðu og grópformi samskeytianna tveggja. Við suðu á þykkum stálplötum eru gerðar rifur af ýmsum gerðum við samskeytin til að komast í gegn, þannig að suðustöngin eða vírinn sé auðveldari inn. Grópformin innihalda einhliða suðugróp og tvíhliða suðugróf. Þegar grópformið er valið, auk þess að tryggja gegnumgang suðunnar, ætti að huga að þáttum eins og þægilegri suðu, lítið magn af fyllimálmi, lítil suðuaflögun og lágur vinnslukostnaður á grópnum.
Þegar tvær stálplötur með mismunandi þykkt eru stungnar saman, til að forðast mikla álagsstyrk af völdum skarpra breytinga á þversniði, eru þykkari plötubrúnirnar oft þynntar smám saman til að ná sömu þykkt á báðum samskeytum. Stöðustyrkur og þreytustyrkur rassliða er meiri en annarra liða. Fyrir tengingar sem vinna undir víxl- eða höggálagi eða í lághita- og háþrýstihylkjum er stubbsuðu oft ákjósanleg.
Undirbúningur fyrir suðu á hringliðum er einfaldur, auðvelt að setja saman og suðuaflögun og afgangsálag eru lítil, svo það er oft notað við uppsetningu á samskeytum og óverulegum mannvirkjum á staðnum. Almennt séð henta kjöltusamskeyti ekki til að vinna við aðstæður eins og víxl álag, ætandi efni og hátt eða lágt hitastig.
Notkun T-liða og hornliða er venjulega vegna byggingarþarfa. Vinnueiginleikar ófullkominnar flöksu á T-samskeyti eru svipaðir og flökunarsuðus á hringsuðu. Þegar suðu er hornrétt á stefnu ytri kraftsins verður hún að framan flaksuðu. Á þessum tíma mun yfirborðsform suðunnar valda mismunandi stigum streitustyrks; krafturinn á soðnu flakinu er svipaður og á rassskemmdum.
Hornsamskeytin hefur lítið burðarþol og er almennt ekki notuð ein og sér. Það er aðeins hægt að bæta það þegar suðu er slegið í gegn eða þegar það eru flaka suðu innan og utan. Það er aðallega notað í hornum lokaðra mannvirkja.
Soðnar vörur eru léttari en hnoðaðir hlutar, steypur og smíðar, sem geta dregið úr eigin þyngd og sparað orku fyrir flutningabíla. Suðan hefur góða þéttingargetu og hentar vel til framleiðslu á ýmsum gerðum íláta. Þróaðu sameiginlega vinnslutækni til að sameina suðu við smíða og steypu, sem getur framleitt stór, hagkvæm og sanngjörn steypusoðin mannvirki og smiðjusoðin mannvirki með miklum efnahagslegum ávinningi. Notkun suðutækni getur á áhrifaríkan hátt notað efni og suðuuppbyggingin getur notað efni með mismunandi eiginleika í mismunandi hlutum og gefið fullan leik í kosti ýmissa efna til að ná hagkvæmni og hágæða. Suðu er orðin ómissandi og sífellt mikilvægari vinnsluaðferð í nútíma iðnaði.
