Hver eru gallar Tig suðu?

Tig (wolfram óvirkan gas) suðu er þekkt fyrir að framleiða hátt - gæði, nákvæm suðu, sem gerir það að vali fyrir forrit eins og geim- og geimhluta, lækningatæki og sérsniðna málmverk. Styrkur þess í nákvæmni og gæðum fylgir þó eðlislægum takmörkunum sem gera það minna hentugt fyrir ákveðnar sviðsmyndir. Hér að neðan eru lykilatriðin við TIG suðu, sem oft leiða framleiðendur og suðu til að velja aðrar aðferðir eins og MiG eða leysir suðu í sérstökum tilvikum til notkunar.
Hægur suðuhraði og lítil framleiðni eru meðal mikilvægustu galla Tig suðu. Ólíkt MiG suðu, sem notar stöðugt fóðrað vír rafskaut sem tvöfaldast sem fyllingarefni, þarf TIG að ekki - neyslu wolfram rafskaut og handvirk fóðrun á sérstakri fylli stangir. Þessi tveir - Handaðri aðgerð - sem stjórna kyndlinum með annarri hendi meðan þú fóðrar stöngina með hinni - hægir náttúrulega niður ferlið. Útfellingarhlutfall TIG (magn af fylliefni sem bætt er við á mínútu) er venjulega 3 til 10 sinnum lægra en MIG. Til dæmis gæti suðu 12 - tommu saum á 1/8 tommu þykkt stál tekið 5-7 mínútur með TIG, samanborið við aðeins 1-2 mínútur með MIG. Þessi seinleiki gerir TIG óframkvæmanlegt fyrir framleiðsluumhverfi með mikið magn, svo sem samsetningarlínur bifreiða, þar sem hraðinn hefur bein áhrif á framleiðsla og arðsemi.
Tig suðu krefst mikillar færni og þjálfunar, auka launakostnað og takmarka aðgengi. Að ná stöðugum, galla - ókeypis Tig suðu krefst leikni á mörgum breytum: viðhalda stöðugri boga lengd, stjórna blyshorni, fóðra fylli stöngina á réttum hraða og stjórna ferðahraða. Jafnvel minniháttar mistök - eins og ójöfn filler stangir fóðrun eða boga ráfandi - getur valdið göllum eins og porosity, undirstriki eða ófullkomnum samruna. Að þjálfa vandvirka TIG suðu getur tekið mánuði eða jafnvel ár og hæfir TIG rekstraraðilar skipa hærri laun en þeir sem eru þjálfaðir í einfaldari ferlum eins og MIG. Fyrir litlar vinnustofur eða atvinnugreinar með mikla vinnuafl veltu, getur þessi kunnáttuhindrun verið veruleg áskorun, þar sem að finna og halda hæfum TIG suðu er bæði kostnaðarsamur og tími - neyslu.
TIG er minna skilvirkt til að suða þykkt efni, þurfa oft mörg framhjá og auka hættu á röskun. Lægri hitainntak TIG og útfellingarhlutfall gerir það að verkum að það hentar illa fyrir þykka hluta (venjulega yfir 3/8 - tommu). Suðu 1/2 - tommu þykkt stálplötu með TIG getur þurft 4-6 hægt framhjá, hvert bætir við þunnu lagi af fylliefni málm. Hver pass kynnir hita við efnið og eykur líkurnar á vindi eða röskun - sérstaklega í hitaviðkvæmum málmum eins og áli. Aftur á móti getur MIG oft soðið sömu þykkt í 1-2 framhjá og lágmarkað hitaáhrif. Þó TIG geti tæknilega soðið þykkt efni, þá gerir það að verkum að tími, vinnuafl og hætta á röskun gerir það að óhagkvæmri vali samanborið við ferla sem eru hönnuð fyrir þungarekendur.
TIG er mjög viðkvæmur fyrir efni passa - upp og yfirborðsskilyrði og takmarkar fjölhæfni þess á reit eða lágt - nákvæmni stillingar. Til að framleiða hreina suðu þarf TIG þétt liðþol (eyður undir 0,010 - tommu) og fullkomlega hreint fleti. Jafnvel litlir mengunarefni - eins og olía, ryð eða mála - eða minniháttar misskiptingar geta eyðilagt Tig suðu og valdið göllum sem veikja samskeytið. Þetta gerir TIG óhentugt fyrir viðgerðir á sviði, þar sem efni geta verið óhrein eða illa fest, eða til framleiðslu með lágu - Precision Cuting (td, hönd - skorið málm í stað leysir - skera hlutar). MIG, til samanburðar, er mun fyrirgefnari: Hærri hitainntak getur brennt af minniháttar mengunarefnum og stöðugt fóðrað vír getur brúað litlar eyður (allt að 1/16 tommur). Fyrir atvinnugreinar eins og viðgerðir á byggingu eða landbúnaðarbúnaði, þar sem vinnu á staðnum og breytilegar efnisskilyrði eru algeng, er skortur á umburðarlyndi TIG mikil galli.
Búnaður og rekstrarkostnaður fyrir TIG er oft hærri en fyrir einfaldari suðuferli. Þó að færsla - stig TIG vélar geti verið hagkvæm, þá er faglegur - stigs uppsetningar - þar með talið hátt - tíðni AC/DC aflgjafa, vatn- kælt blys (til útbreiddra notkunar) og nákvæmni eftirlitsaðila -} eru dýrari en jafngildir). Að auki þarf TIG sérhæfða rekstrarvörur: wolfram rafskaut (sem verður að skerpa og skipta reglulega út), High - hreinleikahlífar (venjulega argon, sem er kostnaðarsamari en blandaðar lofttegundir MIG) og aðskildar fyllibuxur. Með tímanum bætir þessi kostnaður upp. Sem dæmi má nefna að lítil búð suðu 50 hluta á viku gæti eytt 30–50% meira í rekstrarvörur fyrir TIG en fyrir MIG. Fyrir fyrirtæki sem starfa á þröngum framlegð geta þessi hærri áframhaldandi kostnaður gert TIG minna efnahagslega lífvænlega.
Þröngur hiti TIG - sem hefur áhrif á svæði (Haz) - styrkur fyrir nákvæmni vinnu - verður takmörkun í vissum forritum. Þó að lítið HAZ dragi úr röskun í þunnum eða hita - viðkvæmum efnum, getur það hindrað skarpskyggni í sumum liðum, svo sem flök suðu á þykkum málmi. TIG glímir einnig við að taka þátt í ólíkum málmum með gríðarlega mismunandi þykkt; Neðri hitainntakið getur ekki bruglað þykkara efnið að fullu án þess að brenna í gegnum það þynnri. Ferli eins og leysir suðu eða Mig, sem bjóða upp á meiri stjórn á hitadreifingu, henta oft betur fyrir svo krefjandi liðum.
Í stuttu máli, gallar Tig Welding - hægur hraði, mikil færni kröfur, óhagkvæmni með þykkt efni, næmi til að passa - upp og hreinleika og hærri kostnað - gera það að sérhæfðu tól frekar en alhliða lausn. Þó að það skara fram úr í nákvæmni, gæðum og þunnt - efnisvinnu, þá þýðir þessar takmarkanir að það er oft skipt út fyrir hraðari, fyrirgefnari ferla í háu - rúmmáli, þykkt - efni, eða lágt - nákvæmni forrit. Að skilja þessa galla er lykillinn að því að velja rétta suðuaðferðina fyrir tiltekið verkefni.