Í flóknu suðuheiminum, þar sem samruna málma krefst nákvæmni og finess, er hugtakið „undirstrik“ stórt sem algengur en mikilvægur galli. Hvort sem þú ert nýliði sem þú tekur fyrstu skrefin þín eða vanur fagmaður með margra ára reynslu, þá er það nauðsynlegt að grípa til blæbrigða undirlags til að framleiða hátt - gæði, áreiðanlegar suðu. Svo, hvað nákvæmlega merkir Undercut í tengslum við suðu? Við skulum fara í ferðalag til að afmýpa þennan mikilvæga þátt, kanna skilgreiningu sína, valda, afleiðingum og úrræðum.
Skilgreina undirskurð
Undercut er skilgreint sem gróp - eins eða þunglyndur galli sem versnar meðfram brúnum suðuperlunnar. Meðan á suðuferlinu stendur er grunnmálmurinn, sem er málmurinn sem er sameinaður, bráðinn, en bráðinn suðu málmurinn tekst ekki að fylla bráðlega bráðna svæðið. Sjónrænt birtist Undercut sem þröngur, íhvolfur inndráttur við „tá“ suðu, sem er tímamótin þar sem suðuperlan mætir grunnmálminum. Þessi galli getur verið allt frá varla áberandi grunnum grópum til djúpra, áberandi lægja. Í öfgakenndum tilvikum getur Undercut lengst stöðugt eftir allri lengd suðu eða birtast sem einangruð vasa inndráttar.
Að afhjúpa orsakir undirlags
Suðu breytu vá
Óhóflegur suðustraumur: Einn helsti sökudólgurinn á bak við undirlag er of mikill suðustraumur. Þegar straumurinn er stilltur of hár, býr suðuboginn til mikils hita. Þessi óhóflegur hiti veldur því að grunnmálmur við brúnir suðu bráðnar með mun hraðar hraða en bráðinn suðumálmur getur streymt inn og fyllt tómarnar. Fyrir vikið eru eyður skilin eftir og gefur tilefni til undirlags. Til dæmis, í vægu - stál suðuverkefni, ef ráðlagður suðustraumur fyrir tiltekna þykkt grunnmálmsins er 120 - 150 Amper, en suðari setur það ranglega við 200 amper, mun aukin hitaframtak líklega leiða til undirkoma.
Langvarandi boga lengd: Lengd suðubogans, sem er fjarlægðin milli rafskautsins eða blyssins og suðulaugarinnar, gegnir lykilhlutverki. Alltof langur boga lengd truflar jafna dreifingu hita. Í stað þess að einbeita hitanum á miðju suðulaugarinnar til að auðvelda rétta samruna suðu málmsins dreifir boga hitanum meira í átt að jaðrum grunnmálmsins. Þetta ójafnt hitamynstur veldur því að grunnmálmbrúnir bráðna óhóflega og án nægilegs suðu málms á sér stað, á sér stað undirlag. Í stafasuðu skal halda dæmigerðri boga lengd á milli 1/8 til 1/4 tommu til að ná sem bestum árangri. Ef lengd boga er lengd í 1/2 tommu eða meira, þá stigmagnast hættan á undirköstum verulega.
Óviðeigandi rafskaut eða filler málmur: Gerð rafskauts eða fyllingarmálms sem notuð er í suðuferlinu getur einnig stuðlað að undirlagi. Með því að nota rafskaut með röngum húðunarsamsetningu fyrir grunnmálminn getur truflað flæði suðulaugarinnar. Til dæmis, ef sellulosískt - húðuð rafskaut, sem er hönnuð fyrir háa - hraða suðu og framleiðir kraftmeiri boga, er notuð á þunnt - gauge málm sem þarfnast ljúfari hitainntaks, getur það valdið óhóflegri bráðnun grunnmálmbrúnanna og síðari undirlags. Að sama skapi getur rafskaut með röngum þvermál leitt til vandamála. Þvermál sem er of stór fyrir suðustrauminn og sameiginlega hönnunina gæti ekki komið suðumálminum jafnt og eykur líkurnar á undirlagi.
Rekstrartækni gildra
Rangt rafskaut eða blyshorn: Hornið sem rafskautið eða suðublysið er haldið við suðuaðgerðina skiptir sköpum. Þegar hornið er slökkt - kilter, svo sem að halla rafskautinu of langt í átt að grunnmálmbrúninni, er hitinn í boga einbeittur á brúnina frekar en að vera beint að miðju suðulaugarinnar. Þessi rangfærni hiti veldur því að grunnmálmbrúnin bráðnar án þess að rétt útfelling suðu málmsins fyllir svæðið, sem leiðir til undirlags. Í dæmigerðri flök - suðu atburðarás ætti að halda rafskautinu í um það bil 45 gráður á lóðrétta og lárétta yfirborð samskeytisins fyrir ákjósanlega hitadreifingu og suðu - málmútfellingu. Ef hornið er hallað í 60 gráður í átt að lóðréttu yfirborði, getur undirlag komið fram meðfram lóðréttum fótleggnum á flökusuðu.
Hasty ferðahraði: Hraðinn sem rafskautið eða kyndillinn færist yfir samskeytið, þekktur sem ferðahraðinn, getur einnig hrundið af stað. Ef ferðahraðinn er of fljótur hefur suðumálmurinn ekki nægan tíma til að safna og fylla brúnir suðu. Þetta er sérstaklega áberandi í lóðréttum eða kostnaðar suðustöðu. Í lóðréttri suðu virkar þyngdarafl þegar sem áskorun og dregur bráðna málminn niður. Ef suðuhólfið færir kyndilinn of hratt getur bráðinn málmur ekki fylgst með framvindu blysinu og skilið brúnir suðu sem vanir og tilhneigingu til að undirstrika. Til dæmis, í lóðréttri - upp suðuaðgerð á 1/4 - tommu þykkt plötu, gæti ráðlagður ferðahraði verið 10 - 12 tommur á mínútu. Ef suðuhólfið eykur hraðann í 20 tommur á mínútu er líklegt að undirlag sé.
Far - ná afleiðingum undirlags
Málamiðlun uppbyggingar
Undercut hefur bein og skaðleg áhrif á burðarvirki suðu samskeytisins. Með því að búa til gróp meðfram brúnum suðu dregur það úr í raun krossinum - hluta grunnmálmsins við samskeytið. Þessi lækkun svæðis veikir getu liðsins til að bera álag. Í forritum eins og brúarbyggingu, þar sem stór - mælikvarða er háð umtalsverðum tog- og þjöppunaröflum, getur jafnvel lítið magn af undirköstum verið hugsanlegur bilunarpunktur. Grooves sem myndast af undirlagi virkar sem streita - styrkur. Undir hringlaga hleðslu, sem er algengt í mannvirkjum eins og brýr og vélar, geta sprungur hafið við þessa streitu - styrkleika og fjölgað smám saman með tímanum. Ef þessar sprungur eru látnar vera óbeðnar geta leitt til hörmulegra mistaka, stofnað lífi í hættu og valdið verulegu efnahagslegu tapi.
Lekaáhættu í vökva - burðarkerfi
Í atvinnugreinum þar sem soðin liðir eru notaðir í leiðslum, skriðdrekum eða þrýstingsskipum sem flytja vökva (vökva eða lofttegundir), er undirstrikað veruleg hætta á leka. Grooves sem búin er til af undirlagi veita leiðir fyrir vökvana til að seytla í gegn. Jafnvel smáskemmtun í leiðslu sem ber hættuleg efni eða há - þrýstilofttegundir geta leitt til leka, sem ekki aðeins hefur í för með sér tap á verðmætum efnum heldur einnig skapað umhverfis- og öryggisáhættu. Til dæmis, í olíu - og - gasleiðslukerfi, getur stakur undirstig - framkallað leka valdið olíumengun, mengað jarðveg og vatnsból og þarfnast víðtækrar og kostnaðarsömra hreinsunar viðleitni.
Hraðari tæringu
Undercut flýtir einnig fyrir tæringarferlinu. Grooves myndast af undirskornum gildru raka, óhreinindum og ætandi efnum. Þar sem grunnmálmur á þessum svæðum er útsettur og hefur minnkað kross - sniðsvæðið er það viðkvæmara fyrir oxun og tæringu. Í sjávarumhverfi, þar sem nærvera saltvatns versnar tæringu, getur undirstrikað í soðnum skipum eða aflandsbyggingum leitt til hraðs niðurbrots málmsins. Tæringarafurðirnar sem myndast innan undirliggjandi svæða geta aukið grópana enn frekar, veikt uppbygginguna og stytt þjónustulíf sitt. Í atvinnugreinum eins og geimferða- og bifreiðaframleiðslu, þar sem áreiðanleiki og öryggi íhluta er afar mikilvægt, getur undirstrikað soðið 不合格 (óhæfilegt) og krafist kostnaðarsamra endurvinnslu eða skipti.
Koma í veg fyrir og leiðrétta undirlag
Fyrirbyggjandi ráðstafanir
Besta færibreytuval: Suðu ættu að velja vandlega suðu breytur út frá gerð og þykkt grunnmálmsins. Fyrir þykkari málma getur verið þörf á hærri suðu straumi, en það ætti alltaf að vera innan ráðlagðs sviðs sem tilgreint er fyrir rafskautið sem notað er. Eins og áður hefur komið fram, í mildri - stál suðu, fyrir 1/4 - tommu þykkt plötu, gæti viðeigandi núverandi svið verið 120 - 150 amps. Að auki skiptir sköpum að viðhalda stuttri og stöðugri boga lengd. Í stafasuðu hjálpar boga lengd 1/8 til 1/4 tommur til að tryggja jafnvel hitadreifingu og rétta suðu - útfellingu úr málmi.
Meistari rekstraraðferðar: Að viðhalda stöðugu blys eða rafskautshorni er nauðsynleg. Fyrir flesta stafinn - suðuverkefni hjálpar horn 10 - 15 gráður frá lóðréttri átt við að miðja boga yfir suðulaugina og stuðla að réttri samruna. Með því að hægja á ferðahraðanum getur það tryggt að suðumálmurinn hafi nægan tíma til að fylla brúnir suðu. Í lóðréttri eða kostnaðarsuðu ætti að huga sérstaklega að því að vinna gegn áhrifum þyngdaraflsins. Með því að stilla blyshornið til að beina bráðnu málminum í átt að neðri hluta suðulaugarinnar getur suðari komið í veg fyrir að bráðinn málmur streymi of hratt og valdið undirlagi.
For - Weld Undirbúningur: Hreinsun grunnmálmsins vandlega áður en suðu er oft - gleymast en gagnrýnið skref. Að fjarlægja ryð, mála, olíu eða önnur mengun frá yfirborði grunnmálmsins tryggir betri stöðugleika í boga og bætir flæði suðu málmsins. Hreint yfirborð gerir boga kleift að slá auðveldara og jafnt dreifingu hita og dregur úr hættu á undirlagi. Sandblast eða vír - Að bursta grunnmálminn í bjarta, hreina áferð er algeng pre - Weld undirbúningsaðferð.
Að gera við undirskurð
Minniháttar undirskurður: Fyrir minniháttar tilfelli af undirlagi, þar sem grópdýptin er minna en 10% af grunninum - þykkt og lengdin er tiltölulega stutt, er viðgerðarferlið tiltölulega einfalt. Suðan getur notað lágt - núverandi stillingu til að setja lítið magn af suðu málmi í grópinn. Þetta ætti að gera vandlega til að forðast ofhitnun umhverfisins og valda frekari skemmdum. Markmiðið er að fylla grópinn jafnt og blanda saman suðu málminum með núverandi suðuperlu.
Alvarleg undirkoma: Í tilvikum dýpri eða lengri undirlag er þörf á viðgerðaraðgerð. Í fyrsta lagi þarf gallað svæði að vera malað með því að nota kvörn eða önnur viðeigandi slípiefni. Malunarferlið ætti að fjarlægja allt undirgluggann og skapa slétt og hreint yfirborð. Þegar svæðið er útbúið getur suðu þá síðan - soðið svæðið með því að nota réttar suðubreytur. Eftir að RE - suðu er lokið ætti að framkvæma ítarlega skoðun til að tryggja að grópinn sé að fullu fylltur og ekki hafa verið kynntir nýir gallar, svo sem ofhitnun, porosity eða gjall aðlögun.
Að lokum, undirstrik í suðu er flókið og fjöl - hliðarmál sem krefst athygli suðu á öllum stigum. Með því að skilja skilgreiningu sína, kafa í orsökum sínum, viðurkenna afleiðingar þess og innleiða árangursríkar fyrirbyggjandi og viðgerðaráætlanir, geta suðuaðilar lágmarkað tilkomu undirlags og framleitt suðu sem eru ekki aðeins sterk og áreiðanleg heldur einnig uppfyllt ströngustu kröfur um gæði. Hvort sem þú ert þátttakandi í litlu - mælikvarða DIY suðuverkefni eða vinnur að stórum - kvarða iðnaðarforritum, þá er það grundvallaratriði að ná tökum á listinni að berjast gegn undirlagi.
