Argon suðu, einnig þekkt sem TIG (wolfram óvirk gas) suðu, er mikið notað í ýmsum atvinnugreinum til að framleiða háa - gæða suðu. Hins vegar, eins og allar suðuaðferðir, hefur hún röð af eðlislægum göllum sem takmarka notkun þess í sumum tilfellum.
Lítil suðu skilvirkni er einn af áberandi göllum Argon suðu. Það hefur eitt lægsta útfellingarhlutfall meðal algengra suðuferla. Suðuhraðinn er tiltölulega hægur, sem er langt á bak við leysir suðu og jafnvel nokkrar aðrar hefðbundnar suðuaðferðir. Til dæmis, þegar það er soðið í sama hluta, getur það aðeins tekið 10 mínútur að nota laser cobot kerfi en argon suðu getur tekið 90 mínútur. Þessi hægi hraði leiðir beint til lítillar framleiðslunnar, sem gerir það erfitt að mæta þörfum hás - rúmmálsframleiðslu. Í fjöldaframleiðslu atvinnugreinum mun notkun argon suðu auka verulega framleiðslulotuna og draga úr samkeppnishæfni fyrirtækja.
Stór hiti - sem hefur áhrif á svæði (HAZ) er annar ókostur sem ekki er hægt að hunsa. Við argon suðu er hitainntakið tiltölulega stórt og hitinn er ekki eins þéttur og leysir suðu. Fyrir vikið myndast breið hiti - sem hefur áhrif á suðina. Þessi stóra HAZ getur valdið röð vandamála. Það getur leitt til röskunar á vinnustykkinu, sérstaklega fyrir þunnt - lakmálma. Röskunin mun hafa áhrif á víddar nákvæmni vinnustykkisins og jafnvel gera það óhæfilegt. Að auki geta efniseiginleikarnir í hitanum - sem hafa áhrif á viðkomandi brotið niður, svo sem minni styrk og hörku, sem er mjög óhagstætt fyrir vinnuhlut með miklum afköstum, svo sem í geimferðarsvæðinu.
Miklar kröfur um færni rekstraraðila takmarka vinsældir og beitingu argon suðu að vissu marki. Argon Welding krefst þess að rekstraraðilar hafi ríka reynslu og hæfar tækni. Þeir þurfa að ná tökum á stjórnun á lengd boga, suðuhraða, viðbótar málm viðbót og öðrum þáttum. Jafnvel lítil mistök geta leitt til lélegrar suðugæða, svo sem svitahola, sprungur og ófullkominn samruna. Að þjálfa hæfan argon suðu tekur mikinn tíma og kostnað. Aftur á móti er auðveldara að nota leysir suðu og jafnvel ekki er hægt að þjálfa non - suðu til að framleiða gæða suðu á stuttum tíma, sem er meira í takt við þarfir nútíma framleiðslu fyrir einfaldan og skilvirka notkun.
Tiltölulega mikill kostnaður er einnig vandamál sem Argon suðu stendur frammi fyrir. Þrátt fyrir að upphafsfjárfestingin í argon suðubúnaði gæti ekki verið eins mikil og há - rafmagns leysir suðubúnað, þegar til langs tíma er litið, er kostnaður þess ekki lítill. Annars vegar leiðir lítil suðu skilvirkni til mikils launakostnaðar. Þar sem það tekur meiri tíma að klára suðuverkefni er krafist meiri vinnuafls. Aftur á móti er neysla efna eins og wolfram rafskaut og argon gas einnig stöðugur kostnaður. Sérstaklega í stórum - kvarða framleiðslu verður uppsafnaður kostnaður mjög talsverður.
Takmarkað notagildi við sum efni og mannvirki er annar ókostur við argon suðu. Það er ekki tilvalið til að suða þykkt efni í einni sendingu. Almennt getur öflug argon suðuvél soðið allt að 5/8 - tommu - þykkt stál og ál, en fyrir þykkari efni er krafist multi - framhjá suðu, sem dregur enn frekar úr skilvirkni. Að auki, þegar þeir taka þátt í ólíkum málmum eða málmum með mismunandi þykkt, er argon suðu tilhneigingu til vandamála eins og ójafns upphitunar og brenna - í gegnum þynnri hlutann, sem gerir það erfitt að ná háu - gæðasuðu. Í samanburði við leysir suðu, sem getur betur séð um slík suðuverkefni, sýnir argon suðu augljósar takmarkanir.
Að lokum, þó að Argon Welding hafi sinn einstaka kosti á sumum sviðum, þá eru gallar þess eins og lítill skilvirkni, stór hiti - sem hefur áhrif á svæði, miklar færni kröfur fyrir rekstraraðila, háan kostnað og takmarkaðan notagildi gera það ekki ófær um að uppfylla allar suðuþarfir. Í raunverulegri framleiðslu þurfa fyrirtæki að velja viðeigandi suðuaðferð í samræmi við eigin framleiðslukröfur, efnisleg einkenni og aðra þætti.
