Spurningin um hvort stafur (varinn málmbogar suðu, Smaw) eða MiG (Metal Intert Gas suðu) framleiðir sterkari suðu er algengt í suðuiðnaðinum. Svarið fer eftir ýmsum þáttum, þar með talið efnisgerð, sameiginlegum hönnun, suðu breytum og færni rekstraraðila. Hvorug aðferðin er í eðli sínu sterkari í öllum atburðarásum, en hver hefur styrk sem gerir það áreiðanlegri í sérstökum forritum.
Grunnþættir sem ákvarða suðustyrk
Suðustyrkur ræðst fyrst og fremst af þremur lykilþáttum: samruna, skarpskyggni og vélrænni eiginleika suðumálmsins. Fusion vísar til þess hve vel grunnmálmur og filler efni blandast við samskeytið - léleg samruni skapar veika punkta þar sem suðu getur aðskilið. Skarpskyggni, dýptin sem suðu kemst inn í grunnmálminn, tryggir að samskeytin þolir streitu án þess að brotna við viðmótið. Togstyrkur fylliefnsins, sveigjanleiki og mótspyrna gegn sprungum gegna einnig mikilvægu hlutverki; Til dæmis nota bæði stafur og MIG fylliefni sem metnir eru með togstyrk (td 70.000 psi) og passa þessa einkunn við grunnmálminn.
Hæfni rekstraraðila er jafn mikilvæg. A illa útfærður MiG suðu með ófullnægjandi skarpskyggni verður veikari en brunnur - búinn stafur á sama efni og öfugt. Hreinlæti, fyrir - suðublöndu (svo sem að fjarlægja ryð eða olíu), og rétt hitastýring hefur einnig áhrif á styrk - mengunarefni eða óhóflegur hiti getur valdið porosity, innifalni eða brothannleika, grafa undan heiðarleika suðu.
Stick suðu: styrkur við erfiðar aðstæður
Stick suðu skarar fram úr í því að framleiða sterk suðu í krefjandi umhverfi, sem stuðlar að orðspori þess fyrir endingu. Geta þess til að vinna með óhreint, ryðgað eða málað efni (þökk sé flæðishúðinni sem hreinsar suðulaugina eins og hún brennur) þýðir að það getur náð áreiðanlegri samruna jafnvel þegar yfirborðsundirbúningur er í lágmarki. Þetta er lykilatriði í viðgerðum á sviði eða byggingarstöðum þar sem vandað hreinsun er ekki framkvæmanleg - suðu sem gæti mistekist vegna mengunar í MiG suðu getur haldið sterku með staf.
Stick rafskaut eins og 7018 eru hönnuð fyrir mikinn styrk og lítið vetnisinnihald, sem gerir þær tilvalnar fyrir byggingarstál suðu. Lágt vetnisflæði lágmarkar hættuna á vetni - framkallað sprunga, algeng orsök suðubilunar í þykkum hlutum eða háum - styrksstál. Stick suðu býður einnig upp á djúpa skarpskyggni, sérstaklega með stærri rafskautum, sem skiptir sköpum fyrir að sameina þykkt efni (1/2 tommur eða meira). Í forritum eins og tilbúningi þrýstingsskips eða brúarbyggingu, þar sem suðu verður að standast mikið álag, uppfylla stafar suðu oft strangar styrk staðla vegna þessa skarpskyggni og lágs galla.
MiG suðu: Áreiðanleiki samkvæmni.
Styrkur MiG Welding liggur í samræmi þess, sem dregur úr hættu á mannlegum mistökum sem geta veikt suðu. Sjálfvirkur vírfóður og stöðugur boga (þegar það er sett upp rétt) stuðla að samræmdri samruna og skarpskyggni, sérstaklega á þunnt til miðlungs - þykkt efni (allt að 3/4 tommur). Þetta samkvæmni er dýrmætt í fjöldaframleiðslu, þar sem endurtekin suðu gæði eru nauðsynleg - MiG suðu á bifreiðaramma eða vélaríhlutir hafa oft lágmarks galla eins og porosity eða undirbætur, sem leiðir til áreiðanlegs styrks.
Notkun MIG á hlífðargasi (argon, co₂ eða blöndur) býr til hreina suðu laug, sem er gagnlegt fyrir ekki - járn málma eins og ál. Ólíkt Stick suðu, sem er minna árangursríkt á áli vegna málefna oxíðlags, framleiðir MiG suðu með réttu gasi og fylliefni sterkum, sveigjanlegum suðu á þessum efnum. Til dæmis uppfyllir MiG - soðin ál lið í geim- eða sjávarforritum ströngum styrkþörfum vegna þess að gasskjöldurinn kemur í veg fyrir oxun, sem tryggir rétta samruna.
MIG býður einnig upp á fjölhæfni í vali á málmi. Hár - styrktarvír (td ER70S-6) passa við togstyrk stafafrumna og háþróaðar lyfjaform (eins og þær sem eru með nikkel eða króm) geta aukið tæringarþol eða áhrif styrkleika, sem gerir MiG suðu sem er sterkari í umhverfi þar sem ending er háð meira en bara tensilstyrk.
Samanburður á styrk í alvöru - heimsmyndum
Á þykkt kolefnisstáli (1 tommu+) hefur stöng suðu oft brún vegna djúps skarpskyggni og getu til að takast á við mörg framhjá án þess að missa samruna. Lágu vetnisrafskautin sem notuð eru við stafasuðu draga einnig úr sprunguáhættu í þessum þungu köflum, þar sem kælingarhraði er hægari og vetni getur festst. MiG suðu getur náð svipuðum styrk á þykku stáli en þarfnast vandaðrar uppsetningar (hærri styrk, mörg framhjá) og hreinu efni til að forðast galla.
Fyrir þunnt efni (16 mál til 1/4 tommur) framleiðir MiG suðu venjulega sterkari suðu. Nákvæm hitastýring þess dregur úr hættu á bruna - í gegnum eða vinda, sem getur veikt stafasuðu þegar litlar rafskaut eru notaðar. Samræmd perlusnið af MiG suðu dreifir einnig streitu jafnt yfir samskeytið og kemur í veg fyrir bilun í streitustyrk.
Við úti eða vindasama aðstæður heldur stöng suðu styrk betur vegna þess að flæðishúð hennar er ekki truflað vegna lofthreyfingar, ólíkt gasskjölum MIG. MiG suðu sem verður fyrir vindi getur þróað porosity (pínulítill gasbólur) sem veikir samskeytið, en stafur suðu við sömu aðstæður er áfram hljóð. Aftur á móti, í stjórnuðum innanhússstillingum, samsvarar hreinu, stöðugu suðu MIG oft eða fara yfir stöngstyrk á sambærilegum efnum.
Niðurstaða
Hvorki stafur né miG suðu er almennt sterkari - Árangur þeirra fer eftir forritinu. Stick suðu er sterkari fyrir þykkt, óhreint eða hátt - styrkleika stál í hörðu umhverfi, þökk sé djúpri skarpskyggni og litlum vetnismöguleikum. MiG suðu skarar fram úr í stöðugu, hreinu suðu á þunnum til meðalstórum efnum (þar með talið ekki - járn málmar) og í stjórnuðum stillingum þar sem einsleitni dregur úr göllum.
Á endanum ræðst sterkasta suðu með því að velja rétta aðferð fyrir efnið, sameiginlega hönnun og umhverfi, parað við rétta tækni. Faglærður rekstraraðili sem notar stöng suðu á burðarvirki stálgeislans mun framleiða sterkari suðu en óreyndur MIG suðu á sama efni og öfugt. Báðar aðferðirnar eru færar um að uppfylla hæstu styrk staðla - það sem skiptir mestu máli er að passa ferlið við verkefnið.
