Stutta svarið er nei. Þó að Tig (wolfram óvirkan gas) suðu og MiG (málm óvirkan gas) suðu eru bæði mikið notað gas - varið suðuferli, hafa þeir sérstaka hönnun, styrkleika og takmarkanir sem gera þau betur til þess fallin að ákveðin verkefni. TIG getur ekki endurtekið alla getu MIG, sérstaklega í atburðarásum þar sem skilvirkni, hraði eða aðlögunarhæfni að mikilli - rúmmálframleiðslu er mikilvæg.
Til að skilja hvers vegna skulum við brjóta niður kjarnamuninn og þar sem MIG hefur einstaka kosti sem TIG getur ekki passað.
Hraði og framleiðni eru lykilatriði þar sem MIG gengur betur en TIG og TIG getur ekki endurtekið þessa skilvirkni. MIG notar stöðugt fóðrað fastan rafskaut sem virkar bæði sem fylliefnið og boga leiðarinn. Þetta „ýta - og - suðu“ gerir ráð fyrir háu útfellingarhlutfalli - venjulega 3 til 10 sinnum hraðar en Tig. Sem dæmi má nefna að suða 1/4 - tommu þykkt stálplötu: MiG suðari gæti klárað samskeytið á 2-3 mínútum, á meðan TIG, sem krefst handvirkrar fóðrunarstangar og hægari ferðahraða til að tryggja nákvæmni, gæti tekið 10–15 mínútur fyrir sama verkefni. Þessi hraði gerir MIG ómissandi í háu - bindi atvinnugreinum eins og bifreiðaframleiðslu, þar sem framleiðslulínur krefjast skjótra, stöðugra suðu. Hægari skeið TIG, þó að það sé tilvalið fyrir gæðamiðaða vinnu, getur einfaldlega ekki uppfyllt afköst kröfur slíkra atburðarásar.
Geta MIG til að takast á við þykk efni á skilvirkan hátt er annað svæði þar sem Tig fellur stutt. Hátt útfellingarhraði MIG og hærri hitainntak (þegar stærri vírþvermál og hærri styrkleiki) er hægt að suða þykkari efni í færri sendingum. Hefðbundin MiG uppsetning með 1/8 - tommu vír getur áreiðanlega soðið 1/2 - tommu þykkt stál í einni skarð og með multi - framhjá tækni, getur það séð um enn þykkari hluta. TIG, hins vegar treystir á ekki - neyslu wolfram rafskaut og handvirkt stangarstöng. Lægri útfellingarhraði þess þýðir að suðuþykkt efni (yfir 3/8 - tommu) krefst margra hægfara, auka vinnutíma og hættuna á röskun af völdum hita. Þó að TIG geti tæknilega soðið þykkt efni, þá er það mun minna skilvirkt en MIG í þessum tilvikum sem gera MIG hið hagnýtt val fyrir þungareknir eins og uppbyggingu stálframleiðslu.
Aðlögunarhæfni MIG að sjálfvirkni og há - rúmmálframleiðsla er hæfileiki sem TIG er í erfiðleikum með að passa. Ferli MIG er einfaldara: vírfóðrið, spenna og ferðahraði er auðvelt að forrita, sem gerir það mjög samhæft við vélfærakerfi. Í bifreiðar samsetningarlínum, til dæmis, geta MIG vélmenni soðið hundruð liða á klukkustund með stöðugum gæðum. TIG er hins vegar meira rekstraraðili - háð. Jafnvel með sjálfvirkni krefst TIG nákvæmrar stjórnunar á breytum eins og fóðrunarstöng, boga lengd og blyshorn - þætti sem eru erfiðara að staðla í háu - hraða vélfærafræði uppsetningum. Þó að TIG sjálfvirkni sé til, er það oft takmarkað við lágt - rúmmál, hátt - nákvæmni verkefni (svo sem suðu í geim- og geimverum) og geta ekki náð sömu afköstum og sjálfvirk MIG kerfum.
Fyrirgefandi eðli MiG með efni passa - upp og yfirborðsskilyrði er annar kostur sem TIG getur ekki endurtekið. Molten vír rafskaut virkar sem „fyllibuffi,“ sem brúar litlar eyður (allt að 1/16 - tommur) í illa viðeigandi liðum. Það þolir einnig minniháttar mengunarefni (eins og ljós ryð eða olía) betur en TIG, þar sem hærri hitainntakið getur brennt af óhreinindum án þess að eyðileggja suðu. TIG krefst hins vegar þétt passa - upp (eyður undir 0,010 - tommu) og hreinum flötum. Jafnvel pínulítill mengunarefni eða misskipting getur valdið göllum eins og porosity eða ófullkomnum samruna í Tig suðu. Í viðgerðum á sviði eða tilbúningi með minna nákvæmum efnablöndu í atvinnugreinum eins og sveigjanleika byggingarframleiðslu gerir það að verklegu vali sem TIG getur ekki komið í stað.
Kostnaðarhagnaður í háu - bindi atburðarás skilur enn frekar ferlið. Hraðari suðuhraði MIG dregur úr launakostnaði og einfaldari búnaður hans (engin þörf fyrir aðskildar fylliefni eða mjög hæfir rekstraraðilar) lækkar rekstrarkostnað. Fyrir framleiðanda sem framleiðir 1.000 stál sviga mánaðarlega gæti MIG lækkað launakostnað suðu um 60–70% miðað við TIG. TIG, meðan hann framleiðir hærri - gæða suðu, krefst færari rekstraraðila (sem skipa hærri laun) og lengri tíma á hluta - sem gerir það kostnað - bannandi fyrir stórt - kvarða framleiðslu þar sem MIG dafnar.
Sem sagt, TIG hefur sinn einstaka styrkleika sem MIG getur ekki passað, svo sem yfirburða nákvæmni fyrir þunnt efni (niður í 0,005 - tommu þykkt), betri stjórn á hita - sem hefur áhrif á svæði (gagnrýnin fyrir geim- eða læknishluta) og getu til að suða ekki {4} }ferrous metals eins og aluminum eða titanium. En þessir styrkleikarnir afneita ekki þeirri staðreynd að TIG getur ekki endurtekið hraða, skilvirkni MIG, eða aðlögunarhæfni að háu - rúmmáli, þykkt - efni, eða lág-prep forrit.
Að lokum eru TIG og MIG viðbót frekar en skiptanleg. Tig skar sig fram úr nákvæmni, gæðum og sérhæfðum efnum, meðan MiG ræður ríkjum í hraða, framleiðni og hagkvæmni fyrir hátt - rúmmál eða þykkt - efni. TIG getur ekki gert allt sem MIG getur - og öfugt. Valið á milli þeirra fer eftir sérstökum þörfum forritsins, þar sem hvorugt ferli getur komið að fullu í stað hinna.
