Í öflugu landslagi suðutækni er spurningin í huga margra atvinnugreina: Mun laser suðu skipta um TIG (wolfram óvirkan gas) suðu? Þegar framleiðsluferlar halda áfram að þróast hafa bæði leysir og Tig suðu sína einstöku eiginleika og svarið er ekki einfalt.
Tig suðu, með yfir 80 ára þróun, hefur verið grunnur í greininni. Það felur í sér að bráðna og blanda grunn- og/eða fylliefni málm undir rafmagnsbogann í lokuðum rafrásum. Þetta ferli hefur verið betrumbætt í gegnum tíðina og er þekkt fyrir getu sína til að framleiða hátt - gæða suðu, sérstaklega á efni eins og ryðfríu stáli, áli og títan. Hins vegar hefur það sína galla. Tig suðu er tiltölulega hægt, með einn lægsta útfellingarhlutfall meðal suðuferla. Stóri hitinn - sem hefur áhrif á svæði (HAZ) sem það skapar getur leitt til röskunar, tap á brún og niðurbroti eiginleika efnisins. Til dæmis, þegar soðið er þunnt - lakmálma, getur það verið mjög krefjandi að ná nákvæmri og röskun-} með TIG.
Aftur á móti notar leysir suðu, einnig þekkt sem leysigeislasuðu (LBW), geisla með háu - styrkleika geislun til að bráðna og blanda saman soðnu stykkjunum. Undanfarin ár hefur það komið fram sem sterkur keppandi við hefðbundnar suðuaðferðir. Laser suðu býður upp á nokkra sérstaka kosti. Það er verulega hraðar, með sumum áætlunum sem benda til þess að það geti verið allt að 10 sinnum hraðar en Tig suðu. Þessi aukni hraði þýðir beint að meiri framleiðni. Sem dæmi má nefna að fyrirtæki eins og QTR Inc. hafa greint frá því að draga úr suðutíma sínum úr 90 mínútum á hluta með TIG í aðeins 10 mínútur með því að nota leysir Cobot kerfi.
Hitainntakið í leysir suðu er mun minna miðað við TIG. Með hitaþéttleika sem er um 200x hærri á fermetra millimetra en TIG, þá kemur mjög einbeitti leysigeislinn og hraði hans í veg fyrir að hitinn dreifist í breitt haz. Þetta gerir leysir suðu að kjörið val fyrir forrit þar sem lágmarka röskun skiptir sköpum, svo sem í geimveruiðnaðinum þegar soðið er þunnt - Walled íhlutir.
Hvað varðar suðu gæði, getur leysir suðu framleitt hreinni, fullan - skarpskyggni suðu, jafnvel í rass - samskeyti. Wobble leysiraðgerðin gerir kleift að auðvelda nýtingu á jöðrum foreldra málmsins. Að taka þátt í ólíkum málmum eða mismunandi þykktum er einnig mögulegt með leysir suðu, með lágmarks röskun og engin bruna - í gegn á þynnri hlutanum, sem getur verið erfitt eða ómögulegt með TIG.
Þegar kemur að sjálfvirkni hefur Laser Welding brún. Ferlið er einfaldara, með færri breytum til að stjórna miðað við TIG. Fyrir vikið er auðveldara að samþætta vélfærakerfi, sem gerir kleift að gera hátt - rúmmál, stöðuga framleiðslu. Jafnvel er hægt að þjálfa non - suðu til að stjórna leysir suðu kóbótakerfi og framleiða gæða suðu á stuttum tíma.
Laser suðu er þó ekki án takmarkana. Upphaflegur kostnaður við leysir suðubúnað er tiltölulega mikill, sérstaklega fyrir hátt - afl leysir og háþróað stjórnkerfi. Þetta getur verið fæling fyrir litla - og miðlungs - stór fyrirtæki með takmarkaðar fjárhagsáætlanir. Að auki þarf leysir suðu mikla nákvæmni að hluta til röðun og yfirborðsundirbúning. Allar mengunarefni eða misskiptingar geta haft veruleg áhrif á gæði suðu.
Tig suðu, þrátt fyrir ókosti sína, á enn sinn stað á markaðnum. Það er meira fyrirgefandi hvað varðar hluta passa - upp og yfirborðsskilyrði. Í forritum þar sem rúmmál framleiðslu er lítið, eða þegar unnið er að þykkum efnum (öflug TIG vél getur soðið allt að 5/8 - tommu - þykkt stál og ál, sem er umfram dæmigerða getu leysir suðu fyrir eina skarð), er Tig áfram raunhæfur valkostur.
Svo munu leysir suðu koma í stað TIG? Þegar til langs tíma er litið, þegar tæknin heldur áfram að komast áfram og kostnaður við leysirbúnað minnkar, er líklegt að leysir suðu muni ná stærri hlut af markaði, sérstaklega í atvinnugreinum þar sem hátt - rúmmálframleiðsla, nákvæmni og hraði eru afar mikilvæg. Tig suðu mun þó ekki hverfa á einni nóttu. Það verður áfram notað í sess forritum, í litlum - mælikvarðaverkstæði, og til að gera við viðgerðir og sérsniðin störf þar sem sveigjanleiki þess og fyrirgefandi náttúran er metin. Suðuferlarnir tveir eru líklegri til að lifa saman þar sem framleiðendur velja aðferðina sem hentar best sérstakum kröfum þeirra.
