Lágt álstál hefur löngum verið studd í atvinnugreinum eins og vélaframleiðslu, smíði og bifreiðum vegna kostanna um mikinn styrk, góðan hörku og tiltölulega litlum tilkostnaði miðað við mikla álstál. Hins vegar, eins og öll efni, er það ekki án takmarkana. Að skilja ókosti lágs ál stáls skiptir sköpum fyrir skynsamlegt efni val og forðast árangursáhættu í hagnýtum forritum.
Fyrst og fremst er léleg tæringarþol áberandi ókostur flestra lágs álfelgisstáls. Ólíkt ryðfríu stáli, sem treystir á hátt króminnihald (venjulega yfir 10,5%) til að mynda þétt oxíðfilmu til að verja tæringu, inniheldur lítið álstál aðeins lítið magn af álþáttum (heildarinnihald minna en 5%), og þessir þættir eru aðallega bætt við til að bæta vélrænni eiginleika frekar en tæringarþol. Í rakt, súrt, basískt eða salt - hlaðið umhverfi - eins og strandsvæðum, efnaplöntum eða vegum með tíðum afgreiðslusaltnotkun - lágt álstál er tilhneigð til að ryðga og tæringu. Með tímanum hefur þetta ekki aðeins áhrif á útlit efnisins heldur veikir einnig uppbyggingarstyrkinn og styttir þjónustulífi íhluta. Jafnvel sum lág álfelgur með snefilmagni af tæringu - ónæmir þættir (eins og kopar) geta aðeins náð takmörkuðum tæringarviðnámsbætur og geta ekki borið saman við ryðfríu stáli eða aðra tæringu - ónæmar málmblöndur.
Annar athyglisverður ókostur er hærri kostnaður miðað við venjulegt kolefnisstál. Þrátt fyrir að lágt álstál sé ódýrara en mikið álstál (eins og ryðfríu stáli eða hita - ónæmt álfelgur), er framleiðslukostnaður þess hærri en venjulegs kolefnisstáls vegna viðbótar álfelga (svo sem króm, mólýbden, nikkel) og meira hreinsaðri bráðaaðferð. Fyrir forrit með lágum styrkþörfum - svo sem einföldum burðarvirkjum eða ekki - hleðslu - bera hlutar - með því að nota lágt ál stál mun auka framleiðslukostnað að óþörfu, sem gerir venjulegt kolefnisstál að hagkvæmara vali. Þessi kostnaðarmunur verður mikilvægari í stórum - mælikvarða framleiðslu, sem getur haft áhrif á heildarkostnaðarstýringu verkefna.
Kröfur um suðu og hitameðferð eru strangari er einnig ókostur sem ekki er hægt að hunsa. Málmblöndur með lágum álfelgum (svo sem króm og mólýbden) geta aukið harðnæmis, sem þýðir að það er hættara við kaldar sprungur eða innleiðingu í hitanum - sem hefur áhrif á svæði við suðu ef ferlið er óviðeigandi. Til dæmis, ef forhitun er ófullnægjandi eða kæling er of hröð, getur soðna samskeytið orðið harður og brothætt og dregið úr hörku tengingarinnar. Þess vegna, samanborið við venjulegt kolefnisstál, krefst lágt álstáls suðu oft strangari ferli stjórnunar - svo sem forhitun fyrir suðu, viðhalda millihita milli suðu við suðu og eftir - suðuhitameðferð - sem eykur flækju suðuaðgerðarinnar og hæfileikakröfur fyrir suðara. Að sama skapi þarf að stjórna hitameðferð á lágu álstáli (svo sem svala og mildun) nákvæmlega hvað varðar hitastig, tíma og kælingarhraða. Sérhver frávik getur leitt til óstöðugleika í frammistöðu, svo sem ófullnægjandi styrk eða óhóflegri brothætt, sem eykur erfiðleikana við gæðaeftirlit.
Að auki takmarkar takmarkað hátt - hitastigafköst notkun þess í háu - hitastigsumhverfi. Flest lágu álstál eru hönnuð til að hámarka vélrænni eiginleika við stofuhita eða í meðallagi hitastig. Þegar það er útsett fyrir löngum - hugtaki hátt hitastig (svo sem yfir 500 gráðu) mun styrkur þeirra, hörku og oxunarþol minnka verulega. Til dæmis, í háu - hitastigsbúnaði eins og kötlum eða gasturbínum, getur lágt álstál ekki keppt við hita - ónæmt hátt álfelgur (eins og hita - ónæmt ryðfrítt stál eða nikkel {{-} byggð. Jafnvel einhver hiti - ónæmir lágu álstál geta aðeins aðlagast tiltölulega litlu háu - hitastigi og geta ekki uppfyllt kröfur um öfgafullt hátt - hitastig vinnuaðstæður.
Léleg slitþol við sérstakar aðstæður er annar ókostur. Þrátt fyrir að sum lág ál stál geti bætt slitþol með því að bæta við þáttum eins og mangan eða vanadíum, þá er slitþol þeirra enn óæðri en í mikilli álfellu - ónæmum stálum (svo sem hákróm steypujárni) eða yfirborð- meðhöndlaðra efna (svo sem kolvetnis eða nitrided steel) í alvarlegu slitum umhverfi (eins og Mining Mining Machinery eða Heavy {3 hlutar). Þetta takmarkar þjónustulíf þeirra í forritum sem krefjast tíðar núnings og áhrifa.
Rétt er að leggja áherslu á að þessir ókostir lágs álstáls séu ekki algerir og hægt sé að draga úr þeim að vissu marki með tæknilegum hætti. Til dæmis er hægt að bæta tæringarþol með yfirborðsmeðferðum eins og málun, galvanisering eða lag; Hægt er að tryggja suðu gæði með því að hámarka suðuferli og þjálfa faglega suðu; og slitþol er hægt að auka með því að herða yfirborðsmeðferð. Hins vegar munu þessar endurbætur ráðstafanir auka aukakostnað eða vinnsluskref, sem þarf að vega og meta gegn raunverulegum atburðarásum.
Í stuttu máli, lágt álstál hefur ókosti eins og lélegt tæringarþol, hærri kostnað en venjulegt kolefnisstál, strangar suðu- og hitameðferðarkröfur, takmarkað hátt - hitastigsafköst og ófullnægjandi slitþol í sérstöku umhverfi. Þegar efni er valið er nauðsynlegt að íhuga þessa ókosti ítarlega í samsettri meðferð með raunverulegum vinnuaðstæðum, kröfum um afköst og kostnaðaráætlanir og forðast blinda notkun. Aðeins með því að skilja rétt ávinning og galla lágs álstáls er hægt að nota það á viðeigandi reitum til að hámarka gildi þess.
